1、明胶溶液或果冻的制备。将1份明胶浸泡在1.5倍的水中，使明胶充分溶胀，然后用水浴法将溶胀的明胶融化成溶液凝胶。温度通常为95摄氏度。溶胶也可以冷却成果冻，切好称重备用。为了提高明胶的凝胶强度，采用真空低温溶胶法，明胶的加入量决定了明胶的质地。对于软糖来说，明胶的含量在5%左右。弹性较大的软糖，明胶含量应大于8%；如果想要软糖有更大的韧性，明胶的含量应该大于10%，甚至高达18%。
2、原料选择。软糖生产中使用的抗结晶物质主要使用淀粉糖浆，而明胶软糖通常使用转化糖浆代替部分淀粉糖浆，有效减少了软糖的混合糖浆。随着各种具有粘度的糖浆的开发，高麦芽糖浆也可以用来生产软糖。同时，应根据产品性能要求合理确定明胶的比例。明胶必须是冷冻能力好的特级品，一般用20或16明胶。
3、正确的熬糖程序。先加入白糖和淀粉糖浆，然后倒入糖浆使糖溶解，熬到118-123°C，待温度降至95-100°C时再加入C预处理过的溶胶或果冻，这是因为明胶受热容易分解，在酸碱存在下更严重。淀粉糖浆和转化糖浆都有一定的酸度，pH值在4.5-5之间。如果把它们和明胶混合在一起加热煮熟，明胶的能力就会被破坏。针对这种情况，明胶软糖的新型熬制设备是将几种糖浆混合物与明胶溶胶充分混合，即在不破坏明胶容量的温度条件下真空蒸发水分，然后用泵将糖浆打入糖果生产线的料斗中。
4、设定套路流程。明胶软糖不同于其他软糖。在生产过程中，有一个静置的过程，有些过程使用存储介质桶保持静止。这是因为当混合糖浆煮沸后与明胶溶胶等原料混合时，由于明胶的粘性，糖浆的粘度显著增加，产生阻止水蒸气散发并转化为水的力。蒸汽变成不同大小的气泡。如果不去除气泡，成型的糖果中就会出现气泡。因此，静置一定时间使气泡聚集在表面是有益的。
5、添加酸味料的时间和方法。为了突出明胶软糖的风味，有些产品必须添加酸味料。如何添加直接影响产品质量。通常糖浆煮沸后与明胶溶胶混合，再与着色剂和调味剂混合。搅拌结束前加入酸味。如果可能的话，如果加上微胶囊的酸味，也可以选择转化能力弱的或者复合果酸。当然，酸性缓冲液在配方中很重要。
6、注射成型和冷却成型。明胶软糖混合浆料的粘度随温度而变化。注入泥浆时，其流动温度较好，约为85°C，因此浇注机的注入头应采用夹套保温。有的用电加热保温，有的用导热油保温，保温温度在90℃左右。浇注料斗的保温温度应控制在100-110℃，避免注射成型时拉丝、拉丝。模具可以是三维霍夫模具或平面模具。注射后，它进入冷却通道。在低于5℃的温度下，糖浆和明胶的混合物将冷冻并成型(3D模具可以关闭)约2-3分钟。冷却5-8分钟后，即可脱模。此时，半成品明胶软糖的含水量约为19-22%。
6、冷却、除湿、干燥。糖果生产线脱模后，铺在网筛上，移入烘房。干燥室是一个封闭的保温室。用空调将温度保持在22-25℃，用工业除湿机将室内相对湿度保持在40%以下。干燥8-12小时后即可达到要求。如果是冬天生产的，因为天气严寒干燥，可以自然风干。
