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饼干生产线的工艺流程及技术升级讲解

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   以前饼干的焙烤阶段是经过起发---成熟---上色,分为三个阶段,现今,提出了起发---定型---脱水成熟---上色,分为四个阶段的新的观点,使饼干的焙烤更为合理,产品的质量也更为稳定。

  饼干焙烤成熟以后,以往都采取先冷却后整理,包装的工艺流程。如今,*的饼干公司为了防止饼干在冷却后整理会增加饼干破碎率的疵病,改变成先整理后冷却的新工艺,这是一个具有提高经济效益的重大改进。由于工艺上的发展要求,对生产饼干的机械设备也提出了新的要求,为此,国外又出现了饼干生产线的改革。
 

饼干生产线

 

  1.调粉机为了适应连续化大型生产的要求,饼干面团的软硬必须符合标准的要求,保证饼干批量均能符合质量标准。因此,调粉机的容量加大,目前,zui大容量的调粉机一次可调制小麦粉量850kg,并在调粉机的搅拌桨上安置了热敏传感器,当面团搅拌到达预定要求的温度时,可以自动切断调面机的电源开发器。将调制好的面团自动倾倒出料。有的还要安装定时控制仪,按工艺设计的要求,调面机能自动按预定的要求控制快慢速,分为高速151转/分,中速48转/分,低速29转/分。调粉机的面缸内一般均装有金属自动检测仪,发现有金属杂质混入原料中,就会立即自动停止喂料,机械发出警报信号和停机。

  2.成型机国外普遍向多用成型机发展,一般都采用辊印、滚切、层叠、挤射、钢丝切割等用途组合成一体的新型饼干生产线,面片厚度的控制采用电子报警仪,使操作者能及时纠偏,减少次品,保证生产的顺利进行。

  3.烤炉国外焙烤饼干的烤炉炉体一般为120m长,zui长的为180mm,因此,焙烤成熟的饼干品质优良。这种电烤炉的zui大优点是在烤炉的前区和后区各安置一个热敏元件,达到控制炉膛内温度的目的,温差则通过电子装置自动进行控制与调节,从而保证了整批饼干焙烤的色泽均匀一致性。

  4.包装国外饼干规格一般采用体积计量,严格控制饼干的扩散度,使饼干的厚薄、重量规格一致性,包装材料采用聚乙烯、铝箔、纸复合包装与吸塑包装,称重,装袋,封合全部联动化,熟制品不经人手污染,生产既卫生又率。

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