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硬糖生产线生产硬糖的操作规程

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  硬糖生产线生产硬糖的操作规程:
  
  一、生产前准备
  
  1.按配方比例,根据当天生产的生产任务领料,领取的原材料(葡萄糖浆、白砂糖)在车间暂存区内,离地、离墙、整齐摆放。
  
  2.香精、柠檬酸、苹果酸、葡萄糖粉等食品添加剂也按当天生产的生产任务量领料,密封保存,做好防潮工作。
  
  3.根据当天的生产任务,领取处理的次品、单干脂、白色素等。
  
  二、化糖
  
  1.根据生产设备的生产能力、蒸汽供应、生产速度等综合考虑,严格按照确定的配方秤取原料,夹层锅洗干净、先加水,水加热烧开后,加入白砂糖,zui后加麦芽糖,直到白砂糖充分溶解后,关闭蒸汽,糖料过滤送到储存缸内保存。
  
  2.如有处理的次品,根据处理次品的配方和规定的添加比例,另一锅内先加水,烧开后加入次品,加热到次品充分溶解后,过滤后加到保存缸内的糖料内拌匀。
  
  化糖注意事项:夹层锅内化糖时,只要白砂糖粒花开后应立刻关闭蒸汽,停止加热。否则影响产品光泽度。
  
  三、真空熬糖
  
  1.这岗位是整个生产过程中zui重要的,对操作员要求zui严的一个岗位,操作的好坏直接影响到后面整个工序的顺利进行和产品的质量。该岗位操作人员根据操作经验、工艺要求和实际生产中的变化,及时进行调整。
  
  2.熬糖工序zui关键的三个因素:熬糖压力、熬糖温度,糖料流量。熬糖压力正常为0.55-0.6Mpa,蒸汽压力影响到熬糖时间,压力低时、熬糖时间长些;熬糖温度夏天145-150度、冬天140-145度,熬糖温度影响到拉条时糖的表面粘度,熬糖温度不够时,容易沾机器不好操作,熬糖温度高时,糖拉不开,延伸性低,容易断;糖料流量是熬糖完后下真空锅的流量,在抽真空时间不变时,流量大时糖料内水分抽不净,糖粘度大,不好操作,成品水分高。流量小时,料太干、不易拉条、容易断、成品水分过低。
  
  四、调味搅拌
  
  1.严格按照配方,正确秤取香精香料,相互拌匀后再均匀擦在糖料表面,糖料四边往中心折叠,避免香精流出影响口感。
  
  2.按硬面折叠包里的原则,反复进行折叠揉平。
  
  五、拉条成形
  
  1.根据操作经验,折叠好的糖料冷却好后,送到拉条机内进行拉条成形。糖料温度应控制在80-85度,冬天拉条曹内温度90度左右。
  
  2.根据糖料的粘度,灵活调整拉条速度;正常时速度为22,粘度大、延伸性不好时,拉条速度应调到21,糖料表面干硬,容易断时,拉条速度应成型机同步。
  
  六、冷却
  
  1.冷却温度
  
  2.冷却时间
  
  七、包装
  
  1.根据当天生产产品品种,领取包装物,装好包装膜,调试好包装机。
  
  八、入库
  
  1.按领取的原材料数量,正常的率入库。
  
  注意事项:
  
  1.环境湿度≤30时适合生产,湿度大是不宜开窗户,不宜开风扇,配料少配,速度放慢,少量生产;环境湿度≤50时不宜生产。
  
  2.冷却机出来的糖用框少量接,及时平铺在不锈钢槽内。
  
  3.成型车间和包装车间内各放一台抽湿机,来降低环境湿度。

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